Instalación de lavado y accesorios

BINOVA Instalación de lavado y accesorios

Con las inscripciones “friction washer”, “centrifugadora”, “spin dryer”, “cuba hidrodinámica de separación”, "prensas para el secado", "sistemas de lecho fluido en aire caliente para el secado", etc., etc., se definen todas las maquinarias y/o los accesorios que, utilizados de forma modular, contribuyen a componer las instalaciones de lavado para materiales termoplásticos y no.

Friction washer: es una centrifugadora de lavado situada en posición horizontal o vertical en función de las necesidades; la maquinaria es apta para lavar a fondo el material introducido en baño de agua a través de la fricción mecánica producida por la forma especial del rotor. La máquina se ha construido de tal forma que todas las partes en contacto con el material sean completamente de acero inoxidable AISI 304L. En caso de exigencias especiales, por ejemplo para el tratamiento de PET, la máquina puede funcionar en baño de agua calentada a 85/90ºC, aditivada con detergentes.

Spin dryer: es una centrifugadora de secado montada en posición vertical u horizontal, en función de las necesidades; la maquinaria es apta para separar el material del fluido donde se ha tratado. El rotor, el cesto de desagüe y el cuerpo de la máquina tienen conformaciones diferentes, en función de la granulometría, de la densidad y de la productividad requerida. Con estas maquinarias se alcanzan producciones de hasta 3000/4000 kg/h, con porcentajes de humedad en salida incluidos entre el 1,8 y el 6%, en función del material introducido al comienzo del ciclo, por ejemplo: películas, molidos, materiales expandidos, flanes, etc., etc.

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Cuba hidrodinámica de separación: construida completamente de acero inoxidable AISI304L, esta maquinaria permite la separación por flotación de los materiales termoplásticos que se desean nobilizar, de los que se deben desechar. La flotación se puede realizar con agua (1 kg/dm3) o con fluido aditivado de sales (1,1 – 1,2 kg/ dm3). La cuba se dimensiona en función de la cantidad y de la calidad de los materiales que se deben introducir. El avance del material en la cuba se puede realizar a través del uso de voluminosos tambores de inmersión, en caso que de que el material que se deba nobilizar sea flotante, o bien a través de roscas de Arquímedes de espiral simple y/o doble, montadas en el fondo, en caso de que el material sea del tipo que se hunde. La cuba además está equipada con una rosca de Arquímedes especial de alimentación, que dosifica el material en entrada, y además con especiales evacuadores montados tanto en el fondo como en posición lateral, o bien en la cabeza de la cuba misma. El sistema de flotación y de enjuague del material es de tipo hidrodinámica de filtrado y de introducción de fluido controlada.

Prensa de secado: construida como un extrusor, la máquina prensa el material introducido por medio de un grueso tornillo de compactación que, construido completamente de barra llena, lo exprime contra un cesto de desagüe y contra una boca de salida especial. El sistema de expulsión es de tipo hidráulico que, controlado electrónicamente, mantiene constante la presión de salida con el fin de garantizar un secado perfecto y evitar cualquier plastificación posible del material en el interior del tornillo de la cámara de compactación.

Sistema de secado de lecho fluido: todas las partes en contacto con el material se han construido de acero inoxidable AISI 304 y se han aislado con una capa de lana de roca cubierta con una chapa de aluminio. El secado se realiza a través de la fluctuación en lecho fluido de aire caliente calentado a través de baterías y/o caldera de gas. En caso de uso de un generador de corriente es posible calentar el aire necesario para el secador por medio de un intercambiador de calor aire/aire que explota la temperatura elevada de los humos de descarga del generador mismo.

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